101 H型钢400*250*6*8米重49.49kg/m 126 H型钢400*200*6*10米重49.3kg/m
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天津琪钰钢铁贸易有限公司是一家集贸易、物流为一体的综合型贸易公司，主营：日标型材/欧标型材/美标型材/英标型材（角钢、工字钢、槽钢），船用球扁钢、船用角钢、船用钢管、船板、中厚板、圆钢等钢材产品，代理冷、热镀锌加工业务。深受客户的赖与支持！
现与南钢、马钢、新钢、日照、莱芜、津西、兴澄、唐钢等国内各大钢厂建立了长期稳定的合作关系。公司所售角钢、槽钢、无缝钢管、扁钢、造船板、球扁钢广泛应用于造船业、工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械等配合使用。圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等。
T型钢的用途
型钢主要应用于电力、幕墙装潢、钢结构、造船、铁路等行业，我司生产部拥有T型钢热轧生产线、T型钢剖切生产线、T型钢焊接生产线、T型钢冷拔生产线各一条，可根据客户需要，选择不同的生产工艺，任何国标和非标T型钢在我公司都可一站式解决。产品目前已配套于国内众多知名企业，同时远销到南韩、日本及欧美等 和地区。
T型钢有哪些生产工艺？
T型钢的生产工艺，目前有四种，热轧T型钢、剖分T型钢钢、冷拉T型钢，焊接T型钢。
热轧T型钢：用钢坯加热后，用轧机一次轧制成型，目前国内仅限于100*100以下小规格。
剖分T型钢钢：用成品H型钢剖切而成，这种工艺在国内较普片。
冷拉T型钢：用冷拉设备拔制而成，表面光滑精度高，单一般是用大规格拔成小掉点的规格，范围100*100以内较多。
焊接T型钢：用钢板条拼焊而成，焊接工艺份两种，板厚10MM以内多选择高频焊接，10MM以上一般应用埋弧焊接。
天津琪钰钢铁贸易有限公司以上生产工艺齐全，欢迎新老客户光临！
线内退火就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯法、莎伦法。
（1）森吉米尔法
它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右， 在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。
（2）美钢联法
它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火， 在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。
（3）赛拉斯法
又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢， 在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高（ 可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。
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天津琪钰钢铁贸易有限公司主营产品 陕西咸阳抗震配件。我们建立了完善的售后服务体系，为客户在使用过程中遇到的问题和困难提供专业的指导和协助。我们相信，经过我们的不懈努力和追求，一定可以与项目承建商互利共赢！公司采用合理的销售模式。愿我们公司和社会各界 同仁、诸位朋友、尊贵的各位客户携手并进，共同发展，同绘新世纪的宏伟蓝图。公司坚持“质量至上、信誉至上、用户至上”的经营理念。公司的经营理念：“同样的产品比质量、同样的质量比价格、同样的价格比服务、同样的服务比信誉”服务三保：保证质量、保证时间、保证数量。服务宗旨：雄厚的实力、优质的产品、低廉的价格。郑重承诺：保证以好的产品、优的质量、低的价格、完善的服务来答谢新老顾客的信赖。经营原则：顾客至上、质量优良、品种齐全、价格合理。
该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。
2、剪刃设计原因
槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
